Kabelrinne

Geschmiedetes Aluminium
Im reinen Zustand ist Aluminium weich und duktil. Die meisten kommerziellen Anwendungen erfordern jedoch eine höhere Festigkeit, als reines Aluminium bietet. Diese Festigkeit wird durch die Zugabe weiterer Legierungselemente erreicht. Diese Legierungen werden von der Aluminium Association anhand ihrer chemischen Zusammensetzung in sieben Kategorien eingeteilt, die von der 1000er- bis zur 7000er-Serie reichen. Neben der Legierung von reinem Aluminium mit Elementen wie Kupfer, Mangan, Silizium und Zink ist eine weitere Verfestigung durch Wärmebehandlung möglich.

Wärmebehandelbare Legierungen
Die Anfangsfestigkeit der Legierungen dieser Gruppe wird durch die Zugabe von Legierungselementen wie Kupfer, Magnesium, Zink und Silizium erhöht. Diese Legierungen werden als 2000er-, 6000er- und 7000er-Serie bezeichnet. Da diese Legierungen mit steigenden Temperaturen eine zunehmende Feststofflöslichkeit in Aluminium aufweisen, können sie thermischen Behandlungen unterzogen werden, um eine deutliche Verfestigung zu erzielen.

Nicht wärmebehandelbare Legierungen
Die Anfangsfestigkeit der Legierungen dieser Gruppe hängt von der Härtungswirkung von Elementen wie Mangan, Silizium, Eisen und Magnesium ab, entweder einzeln oder in verschiedenen Kombinationen. Die nicht aushärtbaren Legierungen werden als 1000er, 3000er, 4000er und 5000er Serie bezeichnet. Diese Legierungen können kaltverfestigt werden, und eine weitere Verstärkung ist durch verschiedene Grade der Kaltumformung möglich, die durch die Härteserie „H“ gekennzeichnet sind. Legierungen, die erhebliche Mengen Magnesium enthalten, werden zur zusätzlichen Sicherheit üblicherweise einer abschließenden Stabilisierung bei erhöhter Temperatur unterzogen.
Bei der Bestimmung der richtigen Aluminiumlegierung für strukturelle Anwendungen, wie beispielsweise ein belüftetes Kabelrinnensystem, sollte der Konstrukteur die Vorteile der Verwendung von wärmebehandelbaren Legierungen und die Möglichkeit berücksichtigen, die Struktur aus Materialien mit bekannten Mindestwerten der Streckgrenze herzustellen.
Grundlegende Strukturelemente von Aluminium-Kabelrinnensystemen bestehen üblicherweise aus 6063-T6-Aluminium-Strangpressprofilen, einem Material, das die Anforderungen der meisten Installationen wirtschaftlich erfüllt. Die 6063-T6-Legierung bietet ausreichende Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, ist leicht, wartungsfrei und minimiert aufgrund der nichtmagnetischen Eigenschaften von Aluminium elektrische Verluste.

Stahl
Stahlkabelrinnen werden hauptsächlich in Umgebungen eingesetzt, die relativ frei von Korrosionsbedingungen sind. Sie sind mit verschiedenen Arten von korrosionsbeständigen Oberflächen erhältlich, meist feuerverzinkt oder walzverzinkt. Der Hauptvorteil der Verwendung von Stahl bei der Herstellung von Kabelrinnen ist das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Kosten. Zu den Nachteilen zählen jedoch ein erhöhtes Strukturgewicht, eine schlechte Korrosionsbeständigkeit und eine geringe elektrische Leitfähigkeit.
Die Vorstellung, dass alle Stähle bis auf die chemische Zusammensetzung gleich sind, ist falsch. Selbst innerhalb der spezifizierten Grenzen einer bestimmten Sorte können Kohlenstoffstähle sehr unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Jede Sorten- und Qualitätsvariante hat je nach Endverwendung und Herstellungsmethode ihren Platz.
Grundkomponenten von Stahlkabelrinnen werden typischerweise aus warm- oder kaltgewalzten Kohlenstoffstahlbändern handelsüblicher Qualität, wie ASTM A-569 und A-366, hergestellt. Vorverzinkter Stahl entspricht ASTM A-526.

Edelstahl
Heutzutage gibt es zahlreiche Legierungskombinationen für verschiedene Anwendungen unter Verwendung rostfreier und hitzebeständiger Stähle. Zu den Hauptelementen, die hinzugefügt werden, um die gewünschten Eigenschaften in rostfreien Stählen zu erreichen, gehören Chrom, Nickel, Mangan, Silizium, Molybdän und stabilisierende Elemente wie Titan, Columbium und Tantal.
Edelstahl enthält neben anderen Elementen mindestens 11 Prozent Chrom, um spezifische Materialeigenschaften zu entwickeln, die für verschiedene Anwendungen erforderlich sind. Die Eigenschaften einer Edelstahllegierung hängen von der Verteilung jedes Elements ab, die sich auf Gewicht, Festigkeit, Zähigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungseigenschaften auswirkt.